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| 調節閥特性及選擇方法 發布時間：21-04-11 |
調節閥是自動控制系統中常用的執行器, 用來完成被控對象流量的調節。正確地選 擇調節閥, 是調節系統控制品質的保證。就調節閥的組成分類、流量特性進行了詳細描述, 并給出調節閥的選擇方法和應注意的問題。  前言 調節閥是自動控制系統中常用的執行器, 是自動控制的終端主控元件, 直接控制被測介質的輸送量。調節閥由執行機構和調 節機構組成, 接受調節器或計算機的控制信號, 用來改變被控介質的流量,使被調參數維持在所要求的范圍內, 從而達到過 程控制的自動化。在自動控制領域中, 控制過程是否平穩直接取決于調節閥能否準確動作, 使過程控制體現為物料能量和流 量精確變化。所以, 要根據不同的需要選擇不同的調節閥。選擇恰當的調節閥是管路設計的主要問題, 也是保證調節系統安全和平穩運行的關鍵。 1?類型選擇 調節閥一般由執行機構和閥門組成。調節閥門是調節閥的調節機構, 它根據控制信號的要求而改變閥門開度的大小來調節流 量, 是一個局部阻力可以變化的節流元件。調節閥門主要由上下閥蓋、閥體、閥芯、閥座、填料及壓板等部件組成。在自動 控制系統中, 閥門主要的調節介質為水和蒸汽等。在壓力比較低、使用情況單一的情況下, 常用的調節閥有直通調節閥、三 通調節閥和蝶閥等種類。 執行機構按照使用的能源種類可分為氣動、電動、液動3種, 即以壓縮空氣為動力源的氣動調節, 以電為動力源的電動調節, 以液體介質(如油等)壓力為動力的液動調節。其中, 氣動執行機構具有結構簡單、動作可靠、性 緊急切斷閥能穩定、價格低、維護方便、防火防爆等優點, 在許多控制系統中獲得了廣泛的應用。電動執行機構雖然不利于防火防爆, 但其驅動電源方便可取, 且信號傳輸速度快、便于遠距離傳輸、體積小、動作可靠、維修方便、價格便宜。液動執 行器的 推力最大, 且調節精度高、動作速度快及平穩, 但設備體積大, 工藝復雜。 (1) 調節閥門類型的選擇 調節閥的閥體類型選擇是調節閥選擇中最重要的環節。在選擇閥門之前, 要對控制過程的介質、工藝條件和參數進 行細心的分析, 了解系統對調節閥的要求, 根據所收集的數據來確定所要使用的閥門類型。在具體選擇時, 可從以下幾方面考慮: ①閥芯形狀結構?主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮; ②耐磨損性?當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時, 閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。 因此閥門的流路要光滑, 閥的內部材料要堅硬; ③耐腐蝕?由于介質具有腐蝕性, 在能滿足調節功能的情況下, 盡量選擇結構簡單閥門; ④介質的溫度、壓力?當介質的溫度、壓力高且變化大時, 應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門; ⑤防止閃蒸和空化?閃蒸和空化只產生在液體介質中。在實際生產過程中, 閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算, 還會形成振動和噪聲, 使閥門的使用壽命變短, 因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。  (2)調節閥執行機構的選擇 ①考慮執行機構的輸出力?執行機構不論是何種類型, 其輸出力都是用于克服負荷的有效力(主要是指不平衡力和 不平衡力矩、摩擦力、密封力、重力等有關力的作用)。因此, 為了使調節閥正常工作,配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來克服各種阻力, 保證高度密封和閥門的開啟。 ②考慮執行機構的使用環境要求切斷閥對執行機構輸出力確定后, 根據工藝使用環境要求, 選擇相應的執行機構。例如, 對于現場有防爆要求時, 應選用氣動執行機構, 且接線盒為防爆型, 不能選擇電動執行機構。如果沒有防爆要求, 則氣動、電動執行機構都可選用, 但從節能方面考慮, 應盡量選用電動執行機構。對于液動執行機構, 雖然使用不如氣動、電動執行機構廣泛, 但它具有調節精度高、動作速度快和平穩的特點, 所以在特殊的情況下, 為了達到較好調節效果也會采用。 最后, 還要考慮執行機構的可靠性、經濟性, 選擇動作平穩、重量輕、外觀美、結構簡單、維護方便的執行機構。 2?流量特性分析 2.1 工作原理 根據流體力學可知, 調節閥是一個局部阻力可以變化的節流元件。對不可壓縮流體, 調節閥的流量??式中p1 ———調節閥前壓力; p2 ———調節閥后壓力; A ———節流截面積; ξ———調節閥阻力系數; ρ———流體密度。 由式(1)可知, 當A 一定, Δp =p1 -p2 也恒定時, 通過閥的流量Q 隨阻力系數ξ變化, 即阻力系數ξ愈大, 流量愈小。而阻力系數ξ則與閥的結構和開度有關。所以調節器輸出信號控制閥門的開或關, 可改變閥的阻力系數, 從而改變被調介質的流量。 2.2 流量特性分析 調節閥的流量特性是指被調介質流過調節閥的相對流量與調節閥的相對開度之間的關系。調節閥的流量特性包括理想流量特性和工作流量特性。理想流量特性是指在調節閥前后壓差固定不變情況下的流量特性, 有直線、等百分比、拋物線及快開4 種特性, 如表1 。在實際系統中, 閥門兩側的壓力降并不是恒定的, 使其發生變化的原因 主要有2 個方面: ①由于泵的特性, 當系統流量減少時由泵產生的系統壓力增加; ②當流量減少時, 盤管上的阻力也減少, 導致較大的泵壓加于閥門。因此調節閥前后的壓差通常是變化的, 在這種情況下, 調節閥相對流量與相對開度之間的關系, 稱為工作流量特性。具體可分為串聯管道時的工作流量特性、并聯管道時的工作流量特性。 表1?調節閥4 種理想流量特性 流量特性 性質 特點  直線 調節閥的相對流量與相對 開度呈直線關系, 即單位 相對行程變化引起的相對 流量變化是一個常數。 (1)小開度時, 流量變化大而大開度時流量變化小; (2)小負荷時, 調節性能過于靈敏而產生振蕩, 大負荷時調節遲緩而不及時; (3)適應能力較差。 等百分比 單位相對行程的變化引起 的相對流量變化與此點的 相對流量成正比。 (1)單位行程變化引起流量變化的百分率是相等的; (2)在全行程范圍內, 工作都較平穩, 尤其在大開度時, 放大倍數也大, 工作更為靈敏有效; (3)應用廣泛, 適應性強拋物線 特性介于直線特性與等百 分比特性之間, 使用上常 以等百分比特性代之。 ?(1)特性介于直線 與等百分比特性之間; (2)調節性能較理想但閥芯加工較困難。 快開 在閥行程較小時, 流量就 有比較大的增加, 很快達 最大。 (1)在小開度時流量已很大,隨著行程的 增大, 流量很快達到最大; (2)一般用于雙位調節和程序控制。 (1)串聯管道時的工作流量特性 調節閥串聯管道時, 因調節閥開度的變化會引起流量的變化, 由流體力學理論可知, 管道的阻力損失與流量成平方 關系, 調節閥一旦動作, 流量則改變, 系統阻力也相應改變, 因此調節閥壓降也相應變化。串聯管道時的工作流量特性與壓 降分配比有關。閥上壓降越小, 調節閥全開流量相應減少, 使理想的直線特性畸變為快開特性, 理想的等百分比特性畸變為 直線特性。在實際使用中, 當調節閥選得過大或生產處于非滿負荷狀態時, 調節閥則工作在小開度, 有時為了使調節閥有一 定的開度, 而將閥門關小以增加管道阻力, 使流過調節閥的流量降低, 實際上就是使壓降分配比值下降, 使流量特性畸變,惡化了調節質量。 (2)并聯管道時的工作流量特性 并聯管路一般由閥支路和旁通管支路組成, 調節閥安裝在閥支路管路上。調節閥在并聯管道上,在系統阻力一定時,調節閥全開流量與總管最大流量之比隨著并聯管道的旁路閥逐步打開而減少。此時, 盡管調節閥本身的流量特性無變化, 但系統的可調范圍大大縮小, 調節閥在工作過程中所能控制的流量變化范圍也大大減小, 甚至起不到調節作用。要使調節閥有較好的調節性能, 一般認為旁路流量最多不超過總流量的20 %。 3?流量特性的選擇 流量特性的選擇方法: ①通過數學計算的分析法; ②在實際工程中總結的經驗法。由于分析法既復雜又費時, 所以一般工程上都采用經驗法。具體來說, 應該從以下幾個方面考慮: (1)從自動調節系統的調節質量考慮 根據自動控制原理中的特性補償原理, 為了使系統保持良好的調節質量, 希望開環總放大系數與各環節放大系數之積保持常數。這樣, 適當選擇閥的特性, 以閥的放大系數變化來補償對象放大系數的變化, 可使系統的總放大系數保持不變 (2)根據管道系統壓降變化情況來選擇調節閥的壓降比定義為該調節閥可控制的最大流量所對應閥門前后差壓Δp1m和系統差壓Δp 之比 調節閥流量特性與壓降比S 有密切的關系, 如表2 所示。 表2?根據管道系統壓降選擇調節閥特性表 管道系統壓降比S 1-0.6 0.6-0.3 0.3-0 實際工作流量特性 直線 等百分比 直線 等百分比 調節不適宜 所選流量特性 直線 等百分比 直線 等百分比 (3)從負荷變化的情況來分析直線閥在小開度時流量變化大, 調節過于靈敏,易振蕩;在大開度時, 調節作用又顯得微弱, 造成調節不及時 |
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